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品質管理

理化学実験装置:

機械試験、電気試験、最初の基板検査および試験、実験室分析。

1. 銅箔引張試験機:この装置は、銅箔の伸張工程における引張強度を測定するために使用されます。銅箔の強度と靭性を評価し、製品の品質と信頼性を確保するのに役立ちます。

銅箔引張試験機

銅箔引張試験機

全自動インテリジェント塩水噴霧試験機

全自動インテリジェント塩水噴霧試験機

2. 全自動インテリジェント塩水噴霧試験機:この装置は塩水噴霧環境をシミュレートし、表面処理後の回路基板の耐腐食性を試験します。製品の品質管理を支援し、過酷な環境下でも安定した性能を確保します。

3. 四線式試験機:プリント基板上の配線の抵抗と導電性を試験する装置です。伝送性能や消費電力など、基板の電気性能を評価し、信頼性と安定性を確保します。

4線式試験機

4線式試験機

4. インピーダンステスター:プリント基板製造に不可欠な機器です。固定周波数の交流信号を生成し、被試験回路に通過させることで、回路基板上のインピーダンス値を測定し、測定回路がオームの法則と交流回路の特性に基づいてインピーダンス値を算出します。これにより、製造された回路基板が顧客が設定したインピーダンス要件を満たしていることを確認できます。

メーカーは、この試験プロセスを利用してプロセスを改善し、回路基板のインピーダンス制御機能を強化することもできます。これは、高速デジタル信号伝送や無線周波数アプリケーションの要求を満たすために不可欠です。

インピーダンステスター

インピーダンステスター

回路基板の製造プロセス全体を通じて、さまざまな段階でインピーダンス テストが実行されます。

1) 設計段階:エンジニアは電磁界シミュレーションソフトウェアを用いて回路基板の設計とレイアウトを行います。設計が特定の要件を満たしていることを確認するために、インピーダンス値を事前に計算し、シミュレーションを行います。このシミュレーションは、製造前に回路基板のインピーダンスを評価するのに役立ちます。

2) 製造初期段階:試作段階でインピーダンス試験を実施し、インピーダンス値が期待値と一致していることを確認します。この結果に基づいて製造プロセスを調整します。

3) 製造プロセス:多層回路基板の製造においては、銅箔の厚さ、誘電体の厚さ、配線幅などのパラメータを確実に制御するために、重要なノードでインピーダンス試験を実施します。これにより、最終的なインピーダンス値が設計要件を満たすことが保証されます。

4) 完成品検査:製造後、回路基板の最終インピーダンス試験を実施します。これにより、製造工程全体を通して行われた制御と調整が、インピーダンス値の設計要件を効果的に満たしていることを確認します。

5. 低抵抗試験機:この機械は、回路基板上の配線と接点の抵抗をテストし、設計要件を満たしていることを確認し、製品の品質と性能を確保します。

低抵抗試験機

低抵抗試験機

フライングプローブテスター

フライングプローブテスター

6. フライングプローブテスター:フライングプローブテスターは、主に回路基板の絶縁値と導電率の試験に使用されます。試験プロセスを監視し、故障箇所をリアルタイムで検出することで、正確な試験を実現します。フライングプローブ試験は、試験治具が不要で生産時間とコストを削減できるため、小中規模のバッチ回路基板試験に適しています。

7. フィクスチャツールテスター:フライングプローブテストと同様に、テストラックテストは中規模および大規模バッチの回路基板テストで広く使用されています。複数のテストポイントを同時にテストできるため、テスト効率が大幅に向上し、テスト時間を短縮できます。これにより、生産ライン全体の生産性が向上し、精度と高い再利用性が確保されます。

手動治具工具試験装置

手動治具工具試験装置

自動治具工具試験装置

自動治具工具試験装置

治具工具店

治具工具店

8. 二次元測定機:この機器は、照明と写真撮影によって物体の表面画像を撮影します。その後、画像を処理し、データを分析することで、物体の幾何学的情報を取得します。結果は視覚的に表示されるため、作業者は物体の形状、寸法、位置などの特性を観察し、正確に測定することができます。

二次元測定器

二次元測定器

線幅測定器

線幅測定器

9. 線幅測定器:線幅測定器は、主に現像・エッチング後(ソルダーレジストインク印刷前)のプリント基板半製品の上下幅、面積、角度、円直径、円中心距離などの測定に用いられます。光源を用いて基板を照射し、光増幅とCCD光電変換により画像信号を取得します。測定結果はコンピュータインターフェースに表示され、画像をクリックするだけで正確かつ効率的に測定できます。

10. 錫炉:錫炉は、回路基板のはんだ付け性と耐熱衝撃性をテストするために使用され、はんだ接合部の品質と信頼性を保証します。

はんだ付け性試験:回路基板表面が信頼性の高いはんだ接合を形成する能力を評価する試験です。はんだ材料と回路基板表面の接合状態を評価するために、接触点を測定します。

耐熱衝撃試験:この試験は、高温環境における回路基板の温度変化に対する耐性を評価するものです。回路基板を高温にさらした後、急速に低温に移行させることで、耐熱衝撃性を評価します。

11. X線検査機:X線検査機は、基板を分解したり損傷させたりすることなく検査対象を貫通できるため、潜在的なコストや損傷を回避できます。基板上の気泡、断線、短絡、配線不良などの欠陥を検出できます。装置は独立して稼働し、材料の自動投入・取り出し、異常箇所の検出・分析・判定、マーキング・ラベルの自動貼付など、生産効率を向上させます。

X線検査機

X線検査機

コーティング厚さ計

コーティング厚さ計

12. コーティング膜厚計:回路基板の製造工程では、導電性や耐腐食性を高めるために、スズメッキ、金メッキなどの様々なコーティングが施されることがよくあります。しかし、コーティング膜厚が適切でないと、性能に問題が生じる可能性があります。コーティング膜厚計は、回路基板表面のコーティング膜厚を測定し、設計要件を満たしていることを確認するために使用されます。

13. ROHS対応機器:プリント基板の製造において、ROHS対応機器は材料中の有害物質の検出・分析に用いられ、ROHS指令の要件への適合を確保します。欧州連合(EU)が施行するROHS指令は、鉛、水銀、カドミウム、六価クロムなど、電子機器および電気機器に含まれる有害物質の使用を制限しています。ROHS対応機器はこれらの有害物質の含有量を測定するために使用され、プリント基板の製造工程で使用される材料がROHS指令の要件を満たしていることを確認し、製品の安全性と環境保護を確保します。

ROHS機器

ROHS機器

14. 金属組織顕微鏡:金属組織顕微鏡は主に、内層と外層の銅の厚さ、電気メッキ表面、電気メッキ穴、はんだマスク、表面処理、および各誘電体層の厚さを検査して顧客の仕様を満たすために使用されます。

顕微鏡セクションストア

顕微鏡セクションストア

顕微鏡セクション1

顕微鏡セクション1

顕微鏡セクション2

顕微鏡セクション2

穴表面銅テスター

穴表面銅テスター

15. 穴表面銅箔試験機:この装置は、プリント基板の穴内の銅箔の厚さと均一性を検査するために使用されます。銅めっきの厚さの不均一性や規定範囲からの逸脱を迅速に特定することで、生産プロセスをタイムリーに調整することができます。

16. AOIスキャナ(Automated Optical Inspectionの略)は、光学技術を用いて電子部品や製品を自動識別する装置です。高解像度カメラシステムを用いて検査対象物の表面画像を撮影します。その後、コンピュータ画像処理技術を用いて画像を分析・比較することで、対象物の表面欠陥や損傷を検出します。

AOIスキャナー

AOIスキャナー

17. PCB外観検査機は、回路基板の外観品質を評価し、製造上の欠陥を特定するために設計された装置です。この装置は高解像度カメラと光源を備えており、PCB表面を徹底的に検査し、傷、腐食、汚染、溶接不良などの様々な欠陥を検出します。通常、大量のPCBバッチを管理し、合格品と不合格品を選別するための自動給排システムを備えています。画像処理アルゴリズムを用いることで、特定された欠陥は分類・マーク付けされ、より容易かつ正確な修正・除去が可能になります。自動化と高度な画像処理機能により、これらの装置は検査を迅速に実施し、生産性の向上とコスト削減を実現します。さらに、検査結果を保存し、品質監視とプロセス改善のための詳細なレポートを作成することで、最終的に製品品質の向上につながります。

外観検査機1

外観検査機1

外観検査機2

外観検査機2

外観検査 欠陥マーク

外観検査 欠陥マーク

PCB汚染検査装置

PCB汚染検査装置

18. PCBイオン汚染試験装置は、プリント回路基板(PCB)のイオン汚染を特定するための特殊なツールです。電子機器の製造プロセスにおいて、PCB表面または基板内部のイオンの存在は、回路の機能と製品品質に重大な影響を及ぼす可能性があります。したがって、PCB上のイオン汚染レベルを正確に評価することは、電子機器の品質と信頼性を保証するために不可欠です。

19. 耐電圧試験機は、回路基板の絶縁材料と構造レイアウトが標準仕様に準拠していることを検証するための耐電圧試験を実施するために用いられます。これにより、通常の動作条件下で回路基板の絶縁状態が維持され、危険な事故につながる可能性のある絶縁不良を防止できます。試験結果を分析することで、回路基板の根本的な問題を迅速に特定し、設計者は基板のレイアウトと絶縁構造を改善して、品質と性能を向上させることができます。

電圧絶縁試験機

電圧絶縁試験機

UV分光光度計

UV分光光度計

20. UV分光光度計:UV分光光度計は、回路基板に塗布された感光性材料の光吸収特性を測定するために使用されます。これらの材料、特にプリント回路基板の製造に使用されるフォトレジストは、基板上にパターンや線を形成する役割を果たします。

UV 分光光度計の機能は次のとおりです。

1) フォトレジストの光吸収特性の測定:紫外線スペクトル領域におけるフォトレジストの吸収特性を分析することで、紫外線吸収の程度を判定できます。この情報は、フォトレジストの配合と塗布厚を調整し、フォトリソグラフィー中の性能と安定性を確保するのに役立ちます。

2) フォトリソグラフィ露光パラメータの決定:フォトレジストの光吸収特性を分析することで、露光時間や光強度といった最適なフォトリソグラフィ露光パラメータを決定できます。これにより、回路基板からフォトレジスト上にパターンやラインを正確に転写できます。

21. pHメーター:回路基板の製造工程では、酸洗やアルカリ洗浄などの化学処理が一般的に用いられます。pHメーターは、処理液のpH値が適切な範囲内に保たれていることを確認するために使用されます。これにより、化学処理の有効性、性能、安定性が確保され、製品の品質と信頼性が向上するとともに、安全な生産環境が確保されます。

pHメーター

pHメーター