理化学実験装置:
機械的テスト、電気的テスト、最初の基板検査とテスト、実験室分析。
1. 銅箔引張試験機：銅箔を延伸する際の引張強度を測定する装置です。銅箔の強度と靱性を評価し、製品の品質と信頼性を確保するのに役立ちます。
銅箔引張試験機
全自動インテリジェント塩水噴霧試験機
2. 全自動インテリジェント塩水噴霧試験機: この機械は塩水噴霧環境をシミュレートし、表面処理後の回路基板の耐食性をテストします。製品の品質を管理し、過酷な環境下でも安定した性能を確保するのに役立ちます。
3. 4 線式試験機: この機器は、プリント基板上のワイヤの抵抗と導電性をテストします。伝送性能や消費電力などのボードの電気的性能を評価し、信頼性が高く安定した接続を保証します。
4線式試験機
4. インピーダンステスター: プリント基板製造に不可欠な機器です。これは、テスト対象の回路を通過する固定周波数の AC 信号を生成することにより、回路基板上のインピーダンス値を測定するために使用されます。次に、測定回路はオームの法則と AC 回路の特性に基づいてインピーダンス値を計算します。これにより、製造された回路基板が顧客が設定したインピーダンス要件を確実に満たすことができます。
メーカーは、このテストプロセスを使用してプロセスを改善し、回路基板のインピーダンス制御機能を強化することもできます。これは、高速デジタル信号伝送および無線周波数アプリケーションの要求を満たすために必要です。
インピーダンステスター
回路基板の製造プロセス全体を通じて、さまざまな段階でインピーダンス試験が実施されます。
1) 設計段階: エンジニアは電磁シミュレーション ソフトウェアを利用して、回路基板の設計とレイアウトを行います。インピーダンス値を事前に計算してシミュレーションし、設計が特定の要件を満たしていることを確認します。このシミュレーションは、製造前に回路基板のインピーダンスを評価するのに役立ちます。
2) 製造の初期段階: プロトタイプの製造中に、インピーダンス値が期待どおりであることを確認するためにインピーダンステストが実行されます。これらの結果に基づいて、製造プロセスの調整を行うことができます。
3) 製造プロセス: 多層回路基板の製造では、銅箔の厚さ、誘電体材料の厚さ、線幅などのパラメータの制御を確実にするために、重要なノードでインピーダンス試験が実施されます。これにより、最終的なインピーダンス値が設計要件を満たすことが保証されます。
4) 完成品検査：製造後、回路基板の最終インピーダンステストを実施します。これにより、製造プロセス全体で行われる制御と調整が、インピーダンス値の設計要件を効果的に満たすことが保証されます。
5. 低抵抗試験機: この機器は、回路基板上のワイヤと接点の抵抗を試験し、設計要件を満たしていることを確認し、製品の品質と性能を保証します。
低抵抗試験機
フライングプローブテスター
6. フライング プローブ テスター: フライング プローブ テスターは、主に回路基板の絶縁および導電率の値をテストするために使用されます。テストプロセスを監視し、リアルタイムで障害箇所を検出できるため、正確なテストが保証されます。フライング プローブ テストは、テスト フィクスチャの必要性を排除し、生産時間とコストを削減するため、小規模および中規模のバッチ回路基板テストに適しています。
7. 治具ツーリングテスター: フライングプローブテストと同様に、テストラックテストは、中規模および大規模なバッチ回路基板テストに一般的に使用されます。複数のテストポイントを同時にテストできるため、テスト効率が大幅に向上し、テスト時間が短縮されます。これにより、生産ラインの全体的な生産性が向上すると同時に、正確さと再利用性の高さが保証されます。
手動治具ツーリングテスター
自動治具ツーリングテスター
治具工具ストア
8. 二次元測定器：照明と写真によって物体の表面を画像化する装置です。次に、画像を処理してデータを分析し、物体に関する幾何学的情報を取得します。結果は視覚的に表示されるため、オペレータは物体の形状、サイズ、位置などの特性を観察し、正確に測定できます。
二次元測定器
線幅測定器
9.線幅測定器：線幅測定器は主に、現像とエッチング後のプリント基板の半完成品の上部と下部の幅、面積、角度、円の直径、円の中心距離、およびその他のパラメータを測定するために使用されます。 (ソルダーマスクインクを印刷する前)。光源を使用して回路基板を照明し、光増幅とCCD光電信号変換を通じて画像信号を取り込みます。測定結果はコンピュータのインターフェースに表示され、画像をクリックするだけで正確かつ効率的な測定が可能になります。
10. 錫炉: 錫炉は、回路基板のはんだ付け性と耐熱衝撃性をテストするために使用され、はんだ接合部の品質と信頼性を保証します。
はんだ付け性テスト: これは、回路基板表面が信頼性の高いはんだ接合を形成する能力を評価します。接触点を測定して、はんだ材料と回路基板表面の間の接合を評価します。
耐熱衝撃性テスト: このテストでは、高温環境における温度変化に対する回路基板の耐性を評価します。これには、回路基板を高温にさらし、急速に低温に移してその耐熱衝撃性を評価することが含まれます。
11. X 線検査機: X 線検査機は、分解したり損傷を与えたりすることなく回路基板を貫通できるため、潜在的なコストや損傷を回避できます。気泡穴、断線、短絡、配線不良など、回路基板上の欠陥を検出できます。装置が独立して動作し、材料の積み下ろし、異常の検出・分析・判定、マーキングやラベルの自動貼付などを自動で行い、生産効率を向上させます。
X線検査機
膜厚計
12. 膜厚計：回路基板の製造工程では、導電性や耐食性を高めるために、さまざまなコーティング（錫めっき、金めっきなど）が施されることがよくあります。ただし、コーティングの厚さが不適切だと、パフォーマンスの問題が発生する可能性があります。膜厚計は、回路基板表面の膜厚を測定し、膜厚が設計要件を満たしていることを確認するために使用されます。
13. ROHS 機器: プリント基板の製造では、材料中の有害物質を検出および分析するために ROHS 機器が使用され、ROHS 指令の要件への準拠を保証します。 ROHS 指令は、欧州連合によって施行され、鉛、水銀、カドミウム、六価クロムなどを含む、電子および電気機器内の有害物質を制限します。 ROHS 機器はこれらの有害物質の含有量を測定するために使用され、プリント基板の製造プロセスで使用される材料が ROHS 指令の要件を満たしていることを確認し、製品の安全性と環境保護を保証します。
ROHS 機器
14. 金属組織顕微鏡: 金属組織顕微鏡は主に、顧客の仕様を満たすために内層と外層の銅の厚さ、電気めっき表面、電気めっき穴、はんだマスク、表面処理、および各誘電体層の厚さを検査するために使用されます。
顕微鏡セクションストア
顕微鏡セクション 1
顕微鏡セクション 2
穴表面銅テスター
15. 穴表面銅テスター: この機器は、プリント基板の穴内の銅箔の厚さと均一性をテストするために使用されます。銅めっきの厚みのばらつきや規定範囲からの逸脱を迅速に把握することで、生産工程の調整をタイムリーに行うことができます。
16. AOI スキャナは、Automated Optical Inspection の略で、光学技術を利用して電子部品や製品を自動的に識別する装置の一種です。その操作には、高解像度カメラ システムを使用して検査中の物体の表面画像をキャプチャすることが含まれます。その後、コンピュータ画像処理技術を利用して画像を解析・比較することで、対象物の表面欠陥や損傷箇所を検出することができます。
AOIスキャナー
17. PCB 外観検査機は、回路基板の外観品質を評価し、製造上の欠陥を特定するために設計された装置です。この機械は、PCB 表面を徹底的に検査するための高解像度カメラと光源を備えており、傷、腐食、汚染、溶接の問題などのさまざまな欠陥を検出します。通常、これには、大規模な PCB バッチを管理し、承認された基板と拒否された基板を分離するための自動供給およびアンロード システムが含まれます。画像処理アルゴリズムを採用することで、特定された欠陥が分類およびマークされ、より簡単かつ正確な修復または除去が容易になります。自動化と高度な画像処理機能により、これらの機械は迅速に検査を実行し、生産性の向上とコストの削減を実現します。さらに、検査結果を保存し、品質監視とプロセス強化のための詳細なレポートを作成し、最終的に製品の品質を向上させることができます。
外観検査機1
外観検査機2
外観検査 欠陥のマーク
PCB汚染検査器
18. PCB イオン汚染テスターは、プリント基板 (PCB) 内のイオン汚染を特定するために使用される特殊なツールです。電子機器の製造プロセス中、PCB 表面または基板内にイオンが存在すると、回路の機能と製品の品質に大きな影響を与える可能性があります。したがって、電子製品の品質と信頼性を保証するには、PCB 上のイオン汚染レベルを正確に評価することが重要です。
19. 耐電圧絶縁試験機は、回路基板の絶縁材料および構造レイアウトが規格に準拠していることを検証する絶縁耐圧試験を行うために使用されます。これにより、通常の動作条件下で回路基板が確実に絶縁された状態に保たれ、危険な事故につながる可能性のある潜在的な絶縁不良が防止されます。テスト結果を分析することで、回路基板の根本的な問題を即座に特定でき、設計者が基板のレイアウトと絶縁構造を強化して品質と性能を向上させることができます。
電圧絶縁試験機
紫外分光光度計
20. UV 分光光度計: UV 分光光度計は、回路基板に適用される感光性材料の光吸収特性を測定するために利用されます。これらの材料、通常はプリント基板の製造に使用されるフォトレジストは、基板上にパターンやラインを作成する役割を果たします。
UV 分光光度計の機能は次のとおりです。
１）フォトレジストの光吸収特性の測定：紫外スペクトル領域におけるフォトレジストの吸収特性を分析することにより、紫外光の吸収の程度を決定することができる。この情報は、フォトレジストの配合とコーティングの厚さを調整して、フォトリソグラフィー中のパフォーマンスと安定性を確保するのに役立ちます。
２）フォトリソグラフィ露光パラメータの決定：フォトレジストの光吸収特性の分析を通じて、露光時間や光強度などの最適なフォトリソグラフィ露光パラメータを決定することができる。これにより、回路基板からフォトレジスト上にパターンとラインが正確に複製されます。
21. pH計：基板の製造工程では酸洗やアルカリ洗浄などの薬液処理がよく行われます。処理液のpH値が適切な範囲内にあることを確認するためにpHメーターが使用されます。これにより、化学処理の有効性、性能、安定性が確保され、安全な生産環境を確保しながら製品の品質と信頼性が向上します。
