産業用制御PCB FR4メ​​ッキ金26層皿穴

産業用制御 PCB は、温度、湿度、圧力、速度、その他のプロセス変数などのさまざまなパラメーターを監視および制御するために産業用制御システムで使用されるプリント回路基板です。これらの PCB は通常、耐久性が高く、製造工場、化学工場、産業機械などの過酷な産業環境に耐えるように設計されています。産業用制御 PCB には通常、さまざまなプロセスの制御と最適化に役立つマイクロプロセッサ、プログラマブル ロジック コントローラー (PLC)、センサー、アクチュエーターなどのコンポーネントが組み込まれています。また、他の機器とデータ交換するためのイーサネット、CAN、RS-232 などの通信インターフェイスが含まれる場合もあります。高い信頼性と継続的な動作を保証するために、産業用制御 PCB は設計および製造プロセス中に厳格なテストと品質管理措置を受けます。また、UL、CE、RoHS などの業界標準にも準拠する必要があります。

高層 PCB は、複数の銅配線層とそれらの間に埋め込まれた電気部品を備えたプリント回路基板です。通常は 6 層を超え、回路設計の複雑さに応じて最大 50 層以上になる場合があります。高層 PCB は、多数のコンポーネントを必要とするコンパクトなデバイスを設計する場合に役立ちます。これらは、複数の層を介して複雑なトラックと接続を配線することにより、回路基板のレイアウトを最適化するのに役立ちます。これにより、よりコンパクトで効率的な設計となり、基板上のスペースが節約されます。これらのボードは通常、航空宇宙、防衛、通信産業などのハイエンドのエレクトロニクス アプリケーションで使用されます。高精度と信頼性を確保するには、レーザー穴あけや制御されたインピーダンス配線などの高度な製造技術が必要です。高層 PCB の設計と製造はその複雑さにより、標準 PCB よりも高価で時間がかかる可能性があります。さらに、PCB の層が増えるほど、設計および製造中にエラーが発生する可能性が高くなります。その結果、高層 PCB には、その機能と信頼性を確保するために広範なテストと品質管理手段が必要になります。

PCB の皿穴加工とは、基板に穴を開け、より大きな直径のビットを使用して穴の周囲に円錐形の凹みを作成するプロセスを指します。これは、ネジやボルトの頭が PCB の表面と同じ高さになる必要がある場合によく行われます。皿穴は通常、銅層がエッチングされた後、基板がはんだマスクとシルクスクリーン印刷プロセスを経る前に、PCB 製造の穴あけ段階で行われます。皿穴のサイズと形状は、使用するネジやボルト、PCB の厚さと材質によって異なります。 PCB 上のコンポーネントやトレースの損傷を避けるために、皿穴の深さと直径が適切であることを確認することが重要です。 PCB の皿穴は、きれいで平らな表面が必要な製品を設計する場合に役立つテクニックです。これにより、ネジやボルトがボードと同一面に収まり、より美しい外観が得られ、留め具の突き出しによる引っ掛かりや損傷を防ぐことができます。