産業用制御 PCB FR4 メッキ金 26 層皿穴

産業用制御 PCB は、温度、湿度、圧力、速度、およびその他のプロセス変数などのさまざまなパラメーターを監視および制御するために、産業用制御システムで使用されるプリント回路基板です。これらの PCB は通常、製造プラント、化学プラント、産業機械などの過酷な産業環境に耐えるように耐久性を高めて設計されています。工業用制御 PCB には通常、マイクロプロセッサ、プログラマブル ロジック コントローラ (PLC)、センサー、アクチュエータなどのコンポーネントが組み込まれており、さまざまなプロセスの制御と最適化に役立ちます。また、他の機器とのデータ交換用にイーサネット、CAN、または RS-232 などの通信インターフェイスが含まれている場合もあります。高い信頼性と継続的な動作を保証するために、産業用制御 PCB は、設計および製造プロセス中に厳格なテストと品質管理措置を受けます。また、UL、CE、RoHS などの業界標準にも準拠する必要があります。

高層 PCB は、多層の銅配線と電気部品がそれらの間に埋め込まれたプリント回路基板です。通常は 6 層を超え、回路設計の複雑さによっては 50 層以上になることもあります。高層 PCB は、多数のコンポーネントを必要とするコンパクトなデバイスを設計する場合に役立ちます。それらは、複数のレイヤーを介して複雑なトラックと接続をルーティングすることにより、回路基板のレイアウトを最適化するのに役立ちます。これにより、ボード上のスペースを節約する、よりコンパクトで効率的な設計が実現します。これらのボードは通常、航空宇宙、防衛、電気通信産業などのハイエンド エレクトロニクス アプリケーションで使用されます。高い精度と信頼性を確保するには、レーザー穴あけや制御されたインピーダンス ルーティングなどの高度な製造技術が必要です。その複雑さのために、高層 PCB の設計と製造は、標準的な PCB よりも費用と時間がかかる可能性があります。さらに、PCB の層が多いほど、設計および製造中にエラーが発生する可能性が高くなります。その結果、高層 PCB では、その機能と信頼性を確保するために広範なテストと品質管理手段が必要になります。

PCB の皿穴加工とは、基板にドリルで穴を開けてから、より大きな直径のビットを使用して穴の周りに円錐形のくぼみを作成するプロセスを指します。これは、ねじまたはボルトの頭を PCB の表面と同一面にする必要がある場合によく行われます。皿穴は通常、PCB 製造の穴あけ段階で、銅層がエッチングされた後、ボードがはんだマスクとシルクスクリーン印刷プロセスを経る前に行われます。皿穴のサイズと形状は、使用するネジまたはボルト、PCB の厚さと材質によって異なります。皿穴の深さと直径が適切であることを確認して、PCB 上のコンポーネントまたはトレースを損傷しないようにすることが重要です。PCB の皿穴は、きれいで平らな表面を必要とする製品を設計する際に役立つ手法です。ネジとボルトがボードと同じ高さになるようにすることで、見た目が美しくなり、突き出たファスナーによる引っ掛かりや損傷を防ぐことができます。