マルチ回路基板ミドルTG150 8層

PCB の銅の厚さに関する知識をいくつか紹介します。

銅箔は PCB の導電体として使用され、絶縁層に簡単に接着し、腐食により回路パターンを形成します。銅箔の厚さはオンス (oz) で表され、1 オンス = 1.4 ミルです。銅箔の平均厚さは単位面積あたりの重量で次の式で表されます: 1 オンス = 28.35 g / FT2 (FT2 は平方フィート、1 平方フィート = 0.09290304 ㎡)。
国際的に使用されるPCB銅箔の厚さは、17.5μm、35μm、50μm、70μmです。一般的に、お客様はPCB製造時に特別な指示を出されることはありません。片面および両面の銅箔の厚さは、一般的に35μm、つまり1アンペアの銅箔です。もちろん、より特殊な基板では、製品の要件に応じて3オンス、4オンス、5オンス、…8オンスなど、適切な銅箔の厚さが使用される場合があります。

片面および両面プリント基板の一般的な銅箔厚は約35μmで、その他の銅箔厚は50μmと70μmです。多層基板の表面銅箔厚は通常35μm、内部銅箔厚は17.5μmです。プリント基板の銅箔厚の選定は、主にプリント基板の用途や信号電圧、電流の大きさによって決まり、プリント基板の70%は35～35μmの銅箔厚を使用しています。もちろん、電流が大きすぎるプリント基板の場合は、70μm、105μm、140μmの銅箔厚も使用されます（ごくわずかです）。
PCB基板の用途によって、使用する銅の厚さも異なります。一般的な民生用製品や通信製品では、0.5オンス、1オンス、2オンスが用いられます。一方、高電圧製品や電源基板などの大電流製品では、一般的に3オンス以上の厚銅製品が用いられます。

回路基板の積層工程は一般的に次のようになります。

1.準備：ラミネート機と必要な材料（ラミネートする回路基板や銅箔、プレス板など）を準備します。

2.洗浄処理：プレスする回路基板と銅箔の表面を洗浄し、脱酸素処理して、良好なはんだ付け性と接着性を確保します。

3. 積層：要件に応じて銅箔と回路基板を積層します。通常は、回路基板 1 層と銅箔 1 層を交互に積み重ね、最終的に多層回路基板が得られます。

4. 位置決めとプレス：積層基板をプレス機に置き、プレス板を位置決めして多層基板をプレスします。

5.プレス工程：所定の時間と圧力で、プレス機によって回路基板と銅箔をプレスし、しっかりと接着します。

6. 冷却処理：プレスされた回路基板を冷却プラットフォームに置いて冷却処理し、安定した温度と圧力の状態に到達できるようにします。

7.後続処理：回路基板の表面に防腐剤を塗布し、穴あけ、ピン挿入などの後続処理を施して、回路基板の製造工程全体を完了します。