プロトタイプのプリント基板 RED はんだマスク 城郭状の穴

メッキハーフホールのプロセスは次のとおりです。
1. ダブルVバイトで半側穴を加工します。

2. 2番目のドリルは穴の側面にガイド穴を追加し、事前に銅皮を除去し、バリを減らし、ドリルの代わりに溝カッターを使用して速度と落下速度を最適化します。

3. 銅を浸して基板を電気めっきし、基板の端にある丸い穴の穴壁に銅の層が電気めっきされるようにします。

4. 基板のラミネート、露光、現像を順に行った後、外層回路を作製します。基板に二次銅めっきと錫めっきを施し、基板の端の丸穴の穴壁に銅層を形成します。基板は厚くされ、銅層は耐食性のために錫層で覆われています。

5. 半穴形成 基板の端にある丸い穴を半分にカットして、半穴を形成します。

フィルムを除去する工程では、フィルムプレス工程中にプレスされた電気めっき防止フィルムを除去する。

基板をエッチングし、基板の外層上の露出した銅をエッチングにより除去する； ８．

８．錫剥離 基板の錫を剥離することにより、半穴壁上の錫を除去し、半穴壁上の銅層を露出させる。

9. 成形後、赤テープでユニット基板を貼り合わせ、アルカリエッチングラインでバリを除去します。

10. 基板に 2 回目の銅めっきと錫めっきを行った後、穴壁の銅層が錫層で覆われているため、基板の端の丸い穴を半分にカットしてハーフホールを形成します。穴壁の銅層は基板の外層の銅層と完全に無傷です。強力な結合力を伴う接続により、切断時に穴壁の銅層が剥がれたり、銅が反ったりするのを効果的に防ぐことができます。

11. ハーフホールの形成が完了した後、フィルムを除去してエッチングするため、銅の表面は酸化せず、残留銅の発生や短絡の発生を効果的に回避し、メタライズされたハーフの歩留まりを向上させます。 -穴PCB回路基板。