PCB プロトタイプ PCB 製造 青色ソルダー マスク メッキ ハーフホール
製品仕様書:
基材: | FR4 TG140 |
PCB の厚さ: | 1.0±10%mm |
レイヤー数: | 2L |
銅の厚さ: | 1/1オンス |
表面処理: | ENIG 2U」 |
戦士の表情: | グロッシーブルー |
シルクスクリーン: | 白 |
特別なプロセス: | エッジの Pth ハーフ ホール |
応用
PCBハーフホールボードとは、最初の穴が開けられた後の2番目の穴あけおよび形状プロセスを指し、最後にメタライズされた穴の半分が確保されます。目的は、コネクタとスペースを節約するために穴の端を主端に直接溶接することであり、信号回路によく見られます。
通常、ハーフホール回路基板は、モバイル デバイス、スマート ウォッチ、医療機器、オーディオおよびビデオ機器などの高密度電子部品の実装に使用されます。回路密度が高くなり、接続オプションが増えて、電子機器の小型化、軽量化が可能になります。より効率的です。
PCB の端にあるメッキされていないハーフ ホールは、PCB 製造プロセスで一般的に使用される設計要素の 1 つであり、その主な機能は PCB を固定することです。PCB 基板の製造工程において、PCB 基板の端の特定の位置にハーフ ホールを残すことにより、PCB 基板をデバイスまたはハウジングにネジで固定することができます。同時に、PCB ボードの組み立てプロセス中に、ハーフ ホールは PCB ボードの位置決めと位置合わせにも役立ち、最終製品の精度と安定性を確保します。
基板側面にメッキ加工されたハーフホールは、基板側面の接続信頼性を向上させるためのものです。通常、プリント回路基板 (PCB) をトリミングした後、エッジの露出した銅層が露出し、酸化や腐食が発生しやすくなります。この問題を解決するために、耐酸化性と耐食性を向上させるために、ボードの端をハーフホールに電気メッキすることにより、保護層に銅層をコーティングすることがよくあります。また、溶接面積を増やし、信頼性を向上させることもできます。接続。
加工工程では、基板の端にセミメタライズ穴を形成した後の製品品質をどのように制御するかは、加工工程で常に難しい問題でした。セミメタライズされた穴が一列に並んだこのタイプのボードの場合 PCB ボードは、穴の直径が比較的小さいのが特徴で、主にマザーボードのドーターボードに使用されます。これらの穴を通して、マザーボードとコンポーネントのピンと一緒に溶接されます。はんだ付けの際、はんだ付けが弱い、はんだ付け不良、および 2 つのピン間の深刻なブリッジ ショートにつながります。
よくある質問
ボード エッジにメッキ ホール (PTH) を配置すると便利な場合があります。たとえば、2 つの PCB を 90° の角度ではんだ付けする場合や、PCB を金属ケースにはんだ付けする場合などです。
たとえば、複雑なマイクロコントローラ モジュールと、個別に設計された一般的な PCB との組み合わせ。追加のアプリケーションは、ベース プリント回路基板にはんだ付けされたディスプレイ、HF またはセラミック モジュールです。
穴あけ - メッキ スルー ホール (PTH) - パネル メッキ - 画像転写 - パターン メッキ -pth ハーフ ホール - ストライピング - エッチング - はんだマスク - シルクスクリーン - 表面処理。
1. 直径 ≥0.6MM;
2.穴の端の間の距離≥0.6MM;
3.エッチングリングの幅は0.25mm必要です。
半穴加工は特殊加工です。穴に銅が確実に存在するようにするために、銅メッキプロセスの前にエッジを最初にミリングする必要があります。一般的なハーフホール PCB は非常に小さいため、一般的な PCB よりもコストが高くなります。