PCBプロトタイプ PCB製造 青色はんだマスクメッキ半穴

PCBハーフホール基板とは、最初の穴をドリルで穴あけした後、2回目の穴あけと成形を行い、最終的にメタライズされた穴の半分を残しておく工程を指します。その目的は、コネクタとスペースを節約するために、穴の端をメインの端に直接溶接することであり、信号回路によく見られます。
ハーフホール回路基板は通常、モバイルデバイス、スマートウォッチ、医療機器、オーディオおよびビデオ機器などの高密度電子部品の実装に使用されます。これにより、より高い回路密度とより多くの接続オプションが可能になり、電子機器の小型化、軽量化、効率化が実現します。

PCBのエッジにあるメッキされていない半穴は、PCB製造プロセスでよく使用される設計要素の一つであり、その主な機能はPCBを固定することです。PCB基板の製造プロセスにおいて、PCB基板のエッジの特定の位置に半穴を残すことで、PCB基板をネジでデバイスや筐体に固定することができます。同時に、PCB基板の組み立てプロセスでは、半穴はPCB基板の位置決めと位置合わせにも役立ち、最終製品の精度と安定性を確保します。

回路基板の側面に半穴めっきを施すのは、基板側面の接続信頼性を向上させるためです。通常、プリント基板（PCB）をトリミングすると、端面の銅層が露出し、酸化や腐食が発生しやすくなります。この問題を解決するために、基板の端面に半穴めっきを施し、銅層を保護層で覆うことがよくあります。これにより、耐酸化性と耐腐食性が向上し、溶接面積も増加し、接続信頼性も向上します。

加工工程において、基板の端に半金属化穴を形成した後に、穴壁に銅の棘などがどのように製品品質を制御するかは、常に加工工程における難しい問題でした。このような半金属化穴が一列に並んだ基板は、穴径が比較的小さいのが特徴で、主にマザーボードのドーターボードに使用されます。これらの穴を通して、マザーボードと部品のピンが溶接されます。はんだ付け時に、はんだ付け不良、はんだ付け不良、そして2つのピン間の深刻なブリッジショートを引き起こします。