PCB プロトタイプ PCB 製造青色ソルダー マスク メッキ半穴
製品仕様:
ベース素材: | FR4 TG140 |
プリント基板の厚さ: | 1.0+/-10%mm |
レイヤー数: | 2L |
銅の厚さ: | 1/1オンス |
表面処理: | ENIG 2U」 |
はんだマスク: | 光沢のあるブルー |
シルクスクリーン: | 白 |
特別なプロセス: | エッジのPth半穴 |
応用
PCB ハーフホール ボードとは、最初の穴が開けられた後の 2 回目の穴あけおよび形状プロセスを指し、最終的にメタライズされた穴の半分が確保されます。その目的は、コネクタとスペースを節約するために穴のエッジをメインエッジに直接溶接することであり、信号回路でよく使用されます。
ハーフホール回路基板は、通常、モバイル機器、スマートウォッチ、医療機器、オーディオおよびビデオ機器などの高密度電子部品の実装に使用されます。これにより、回路密度が向上し、接続オプションが増え、電子機器がより小型、軽量になります。そしてより効率的になります。
PCB の端にあるメッキされていないハーフホールは、PCB 製造プロセスで一般的に使用される設計要素の 1 つであり、その主な機能は PCB を固定することです。 PCB 基板の製造工程において、PCB 基板の端の特定の位置に半穴を残すことにより、PCB 基板をデバイスまたは筐体にネジで固定することができます。同時に、PCB 基板の組み立てプロセス中に、ハーフホールは PCB 基板の位置決めと位置合わせにも役立ち、最終製品の精度と安定性を確保します。
基板側面のハーフホールメッキは基板側面の接続信頼性を向上させるためのものです。通常、プリント基板 (PCB) がトリミングされた後、エッジの露出した銅層が露出しますが、これは酸化や腐食が起こりやすいです。この問題を解決するために、基板の端を半穴に電気めっきして銅層を保護層にコーティングすることがよくあり、耐酸化性と耐食性を向上させます。また、溶接面積を増やして信頼性を向上させることもできます。接続。
加工工程においては、基板端にセミメタライズ穴を形成した後、穴壁の銅トゲなどの製品品質をどのように管理するかが常に難しい問題となっていました。半メタライズされた穴が全列に並んだこのタイプの基板の場合 PCB 基板は穴の直径が比較的小さいのが特徴で、主にマザーボードのドータボードに使用されます。これらの穴を通して、マザーボードとコンポーネントのピンが溶接されます。はんだ付けの際、弱いはんだ付け、誤ったはんだ付け、および 2 つのピン間の重大なブリッジショートが発生する可能性があります。
よくある質問
基板の端にメッキ穴 (PTH) を配置すると便利な場合があります。たとえば、2 つの PCB を互いに 90° の角度ではんだ付けする場合や、PCB を金属ケースにはんだ付けする場合などです。
たとえば、複雑なマイクロコントローラー モジュールと、個別に設計された一般的な PCB の組み合わせです。追加の用途としては、ベースのプリント回路基板にはんだ付けされるディスプレイ、HF またはセラミック モジュールがあります。
穴あけ加工 - スルーホールメッキ(PTH) - パネルメッキ - 画像転写 - パターンメッキ - PTHハーフホール - ストライピング - エッチング - ソルダーマスク - シルクスクリーン - 表面処理。
1.直径≧0.6MM;
2.穴の端間の距離≥0.6MM;
3. エッチングリングの幅は0.25mm必要です。
半穴加工は特殊な加工です。穴に銅が確実に存在するようにするには、銅メッキ処理の前に、まずエッジをミリングする必要があります。一般的なハーフホール基板は非常に小さいため、一般的な基板に比べてコストが高くなります。